目前國(guó)內(nèi)熱浸鋅酸洗工藝鑄造的鍍鋅鋼板的流程

    目前，國(guó)內(nèi)熱浸鋅行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)件的酸洗工藝是采用酸洗-水洗-助鍍方法，使用的酸洗材料為鹽酸（HCl）或硫酸（H2SO4）。以鹽酸為例，利用酸將鋼鐵表面的氧化物清除干凈，化學(xué)反應(yīng)方程式為：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O；2FeCl3 +Fe=3 FeCl2。傳統(tǒng)熱鍍鋅酸洗工藝：將鋼鐵制品或材料碼放或拴掛在固定工裝上，任意放入稀釋后的酸洗槽中，直到表面氧化物去除干凈，進(jìn)入到漂洗水槽將工件表面的鐵鹽和殘留酸盡量去除干凈，然后進(jìn)入下一工序（助鍍液）。這種方法存在以下問(wèn)題：酸洗效率低，酸消耗高；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化酸洗，可節(jié)省人工4個(gè)，按每人年工資3萬(wàn)元計(jì)算，可節(jié)省12萬(wàn)元。步進(jìn)式自動(dòng)酸洗工藝技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提高鹽酸的利用率，減少對(duì)環(huán)境的污染，延長(zhǎng)廠房和設(shè)備的使用壽命，如能在全國(guó)范圍的推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。

    由于人工操作，工件在每個(gè)工位的酸洗時(shí)間無(wú)法控制，只能靠操作人員目測(cè)酸洗的工件是否達(dá)到鍍鋅前的要求，致使各個(gè)酸槽酸液的濃度不能按序排列，當(dāng)酸洗經(jīng)過(guò)一段后，酸洗效率越來(lái)越低，逐漸不能滿足生產(chǎn)要求，這時(shí)一些企業(yè)用補(bǔ)充濃鹽酸提高酸的利用，有些企業(yè)就直接處理或排放，一般在酸的濃度在5%至10%排放或處理，按8%時(shí)排放計(jì)算，年鍍鋅量3萬(wàn)噸的企業(yè)一年浪費(fèi)濃度31%的新鹽酸600噸，按每噸400元計(jì)算，合計(jì)24萬(wàn)元，不但增加了成本，還造成嚴(yán)重浪費(fèi)和污染。酸霧無(wú)組織排放，對(duì)廠房設(shè)備腐蝕嚴(yán)重

    鍍鋅廠在沒(méi)有廢酸處理設(shè)備的情況下，需要由廢酸專業(yè)處理廠處理，一噸處理費(fèi)用約500元，按年鍍鋅量3萬(wàn)噸計(jì)算，1噸鍍件產(chǎn)生廢酸80kg，年產(chǎn)生廢酸約為2400噸，處理費(fèi)用達(dá)120萬(wàn)元。大量使用漂洗水，水處理及投資費(fèi)用高，廢水對(duì)環(huán)境造成污染（每噸工件消耗水約0.5噸），年鍍鋅量3萬(wàn)噸的企業(yè)一年消耗水1.5萬(wàn)噸（按5元/噸計(jì)算，合計(jì)7.5萬(wàn)元），而處理每噸水的費(fèi)用大約8元，合計(jì)12萬(wàn)元/每年，兩項(xiàng)合計(jì)19.5萬(wàn)元。操作原始、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；

    工人在酸洗車間工作，酸的濃度較高，長(zhǎng)時(shí)間在該環(huán)境下工作，對(duì)身體影響較大。首先將工件放入第一個(gè)酸洗槽中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（根據(jù)酸液濃度和生產(chǎn)效率進(jìn)行時(shí)間參數(shù)設(shè)定，一般情況時(shí)間設(shè)定為8-12分鐘）后，將第一酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，同時(shí)將后續(xù)工件放入第一酸洗槽，第一酸洗槽中酸的濃度低于（0.5%以下）時(shí)，鐵鹽含量（大于300克/每升）時(shí)作為廢酸排放，將廢酸經(jīng)壓濾后排入廢酸儲(chǔ)備槽中待處理。同時(shí)將第二酸洗槽中酸液倒入第一酸洗槽，第三酸洗槽中酸液倒入第二酸洗槽，一個(gè)酸洗槽作為配制新酸槽，用來(lái)配制新酸，配制新酸時(shí)用漂洗水代替水稀釋濃鹽酸，漂洗水的補(bǔ)充用處理廢酸時(shí)產(chǎn)生的弱酸蒸餾水。

    酸洗結(jié)束后，工件進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，這時(shí)工件表面雜質(zhì)及鐵鹽含量很少，水洗的作用只是將工件表面的酸降低，漂洗水除酸的濃度會(huì)少量增加以外，雜質(zhì)及鐵鹽很少帶入漂洗水中，避免了雜質(zhì)、鐵鹽、酸帶入助鍍液中。節(jié)約了大量的水資源，減少了污染。降低了生產(chǎn)成本。延長(zhǎng)了廠房和設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本，酸洗區(qū)域封閉后，熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣可進(jìn)行有組織回收處理，增加廠房和設(shè)備的使用壽命，按年建造鍍鋅量為3萬(wàn)噸的廠房計(jì)算，建設(shè)費(fèi)用約800萬(wàn)元，步進(jìn)式酸洗工藝與傳統(tǒng)酸洗工藝相比，使用壽命可延長(zhǎng)40-50年，按45年計(jì)算，每年可節(jié)約190萬(wàn)元。