彩涂卷制作中涂層粘結問題該如何解決？

    當彩涂鋼板作為夾芯板用途時，彩涂卷廠家常常面臨的一個問題是粘結或發泡不良。因為涂層在用于制作夾芯板時，涂層必須與發泡劑有效結合，保證夾芯板的整體完好。一般來說，用戶使用中遇到的較多粘結不良問題主要包括“粘不上”、“表面孔洞”。

1“表面孔洞”

      用戶在使用中經常遇到的另一個關于發泡的問題是發泡后“孔洞”問題，既雖然發泡后彩涂板粘結無問題，但夾芯板外觀有輕微不規則突起，撕開鋼板后發現聚氨酯夾芯層有不規則孔洞如圖8所示，而一般用戶要求的效果如圖9所示。聚氨酯發泡后出現的孔洞其實是一種氣泡[3]，這種氣泡的大小與數量與發泡工藝密切相關：

(1)   物料混合不均：用于發泡的聚氨酯泡沫組合物料如混合不均會導致泡沫各部分發泡不均，發泡不均的物料會相互擠壓或拉伸，交界處泡孔也被拉伸并泡，從而形成氣泡。

(2)   物料的流動性差：如果泡聚氨酯泡沫組合物料的流動性不好，發泡過程中并泡產生的氣體不容易排出，板與泡沫界面的氣泡就多，泡沫芯的整體密度差也大。

(3)   料溫過高：在夏季如果操作人員對溫度控制重視不夠，料溫有時超過發泡劑沸點，發泡劑過早氣化，孔壁強度不夠高，容易并泡成大氣泡。

(4)   其它：如泡沫組料本身配方、催化劑的品種及用量、發泡前板材表面有污染等因素也會引起氣泡。

2“粘不上”

    出現這類問題的原因主要有以下方面：

(1)   膠水反應時間：用戶在加工時膠水反應的時間長短都影響到發泡的效果，時間過長或過短發泡效果都不會太理想，為發泡時間不適當樣板.

(2)   其它：發泡工藝、生產環境等也都是影響夾芯板成品質量的重要因素。

(3)   涂層質量：涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性，會影響彩涂板與發泡劑的發泡效果。如果涂層活性基團較少發泡性能會受到影響。為活性基團較少的涂層發泡不良樣板。

(4)   膠水質量：發泡用膠水一般由黑膠和白膠組成，白膠為帶羥基的聚醚多元醇，黑膠為帶氰酸酯的品，二者以一定比例混合后反應形成聚氨酯，也就是發泡材料。膠水中的有效成分嚴重影響產品發泡效果。如果為降低成本在白膠中加入其它物質或以價格較低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都極可能致發泡不良的情況發生.

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